精密加工件浇注面的确定方法

起模时紧密激光生产制作件在铸型时所处的位子损害紧密铸件服务质量、大小导致精度、创意发型的工艺高难度。紧密激光生产制作件的厚大局部应摆放在表层，或在临床诊断面的测面，关键重要性是易于在厚处摆置冒口来进行补缩。

低压铸造角度的采用理论依据：

精密机械铸件的更重要代激光加工面或重要代激光加工面朝下或应用于侧边：浇筑时，铝合金液中得有害气体、熔渣及铸型中得砂粒会议主持稿浮，有也许 使铸件的顶部出現出水孔、夹渣、砂眼等常见问题，而铸件底端出現常见问题的也许 性下，组识较低密度。

设备床身的浇铸座位，应将导轨面朝下，以以确保该非常重要工做面的的质理。其圆上面的的质理想要较高，运用立浇计划，能令圆上面居于两边，以确保的质理匀称一样。高高精密度处理件的大水平线朝下或偏斜浇铸：因为浇铸时耀眼的废金属液对铸型的上半部有有力的热幅射，引致墙顶砂型回缩拱起和融化开裂，使大水平线现身夹砂、砂眼等偏差。大水平线朝下或运用偏斜浇铸的措施可解决大水平线的产生锻铸偏差。

精密模具生产制作件的簿壁管朝下、侧立或倾倒:为预防铸件的簿壁管身体部位出现冷隔、浇不出一些缺陷，应将平数很高的簿壁管占据铸件的中下部，或使其占据外壁或倾倒地方。